Voy a ir volcando la instalación de una MS-II en un motor 2.1 DJ. Para los que no la conozcan, Megasquirt es una inyección programable con un simple portatil. El software -los americanos lo llaman «firmware»- es libre, te lo bajas de internet. Hay muchísima información en internet y precisamente esa es su mayor ventaja (y a veces un inconveniente: hay tanto que aprender … que asusta un poco).
Primero tengo que decir que no tengo NINGUNA experiencia en este tipo de asuntos. Acepto todo tipo de ayudas para llegar a buen puerto . Por ahora ya he conseguido ayuda del «Gran Jefe»: Ex-jeeper
Yo he optado por una MS-II. De los tres niveles de Megasquirt es el intermedio, pero tiene capacidad de sobra para lo que quiero. ¿Y que es lo que yo quiero?. Fácil: mejorar respuesta y menor consumo. Estoy del «12,5 hasta el 14,5 l/100» hasta el moño: hay que recortar
Ahí va un link con la comparativa de los distintos «stages» de la MS
La inyección Digijet que lleva de serie es de una tecnología de los años 70. Es muy robusta (sigue funcionando perfectamente), pero se puede mejorar. Yo creo que el mayor defecto que tiene la Digijet es el alto consumo (eran otros tiempos). Y para mí que esto es subsanable con mejorar sus punto mas débiles, a saber:
– corrección en tiempo real de la riqueza según la lectura de una sonda lambda. – mejora de la calidad de chispa y, sobre todo, del mapa de avance de encendido.
Otra de las ventajas que tiene Megasquirt es que puedes usar los sensores de serie … y añadir los que te hagan falta. Yo voy a seguir con los de serie pero hay que añadir alguno mas: es necesario un sensor VR (por ejemplo) para medir los grados de giro del cigüeñal. Esto se puede hacer acoplando un trigger -rueda dentada- a la polea.
Y paro de enrollarme, que lo que mola es ver fotos:
Este es el kit completo. Está sin montar (es mas barato así ). Afortunadamente tengo un colega que se dedica a reparar ordenatas y en su día accedió a colabarar: desde aquí, gracias Alex.
Esta es la sonda que llevará cuando monte la Megasquirt. Digo «llevará» porque ahora temporalmente he montado otra. La que he montado ahora es una AEM performance X-wifi para ir tomando datos de como voy de riqueza. Lo bueno de la AEM es que lleva un emisor wifi y puedes ver en el móvil en tiempo real la riqueza del motor … original, del DJ con la Digijet. Una vez tenga valores en distintas situaciones me servirán de punto de partida y mejora para cuando ponga la otra sonda. Os pongo un link de la sonda AEM
Ah, y desde aquí mil gracias a Dani por prestarme la AEM
Este es el cable que conecta la centralita con el portátil
Y este es el Stimulator. Es un cacharrito que sirve para comprobar las centralitas (como un simulador). Así, antes de montar la MS en la furgo la puedo probar en la mesa con este trasto. No es necesario comprarlo, pero com le pienso dar mas de un uso …
Ahí va la polea triple original con tres agujeros roscados para poder enroscar un trigger 36-1.
Iré volcando info según vaya avanzando, aunque por ahora mi prioridad es arreglar esto: ayer tuve un «pequeño contratiempo» que casi da al traste con la operación (con la operación, con la furgo y por poco conmigo mismo)
Un pequeño cortocircuito en marcha de la luz de matrícula provocó fuego y casi me deja sin furgo. Menos mal que me dí cuenta a tiempo :o.
Estas furgos tienen vida propia: cuando dije que iba a mandar al infierno el distribuidor de serie se lo tomò al pie de la letra … y le prendió fuego ella solita!
El «Gran Jefe» es un simple aprendiz… A ver si arreglas pronto ese pequeño desaguisado… la cocina está detrás de tu asiento, no del de Mateo!!!
Venga, a ver si cobra vida ésto. De momento tengo aquí las Truck Coils (bobinas) esperando a que nos hagan los trigger (ruedas dentadas) y nos lleguen los cables de las bujías para mandártelo todo…
Sigue explicando, que parece que te dedicas a ello…
Sigue explicando, que parece que te dedicas a ello…
El jefe manda.
Uno de mis mayores problemas era decidir «hasta donde». Y no ha sido fácil pues no tengo experiencia y para tomar decisiones he tenido que «forear» mucho. Lo que sí tenía mas o menos claro era dar al venerable distribuidor original una merecida jubilación por algo mas moderno (y con mejores prestaciones). Opciones de peor a mejor:
– Distribuidor con avance centrífugo y por depresión (lo que lleva de serie el DJ) – Doble bobina con chispa perdida (para un 4 cilindros) tipo Ford EDIS o DIS (wasted spark) – COP (coil on plug: bobinas independientes encima de cada bujía) o su versión CNP (coil near plug: bobinas independientes cerca de las bujías).
Hay mucha literatura sobre el tema, pero para resumirlo un poco se podría decir que el sistema de distribuidor tiene solo una bobina que ha de dar chispa los 4 pucheros. El de chispa pérdida tiene una bobina para cada dos pucheros (salta a la vez en cruce y explosión, por parejas) y el COP -o el CNP- tienen una bobina para cada puchero.
Las bobinas -sean las que sean- tienen unos tiempos fijos para cargarse y para descargarse (o soltar la chispa). Al ralentí «hay tiempo de sobra». Pero segun sube el motor de rpms la cosa se complica. Lo que ocurre es que «se sacrifica» tiempo de carga -el de la chispa es el que es- y por eso a altas rpms la bobina tiene menos alta tensión que al ralentí (justo al contrario de lo que se necesita).
La ventaja de usar dos bobinas -en vez de una- o incluso cuatro bobinas es que multiplicamos el tiempo por 2 o por 4 respectivamente. Y si encima las bobinas COP o CNP tienen una tecnología mas moderna, mejor que mejor. Bucenado por «internete» descubro que los gringos DIYourselferos hablan barbaridades de las LS2 truck coils. Por poner un dato: las LS2 truck coils dan 120 mA de corriente frente a los 30 mA de las LS1. Así que la cosa queda clara por aquí… (veremos si no revientan los pistones en la primer explosión
Luego toca empaparse el Megamanual. Su nombre lo dice todo: es la Biblia (y el Nuevo Testamento, y el Viejo, y el Corán ….). Es tan Mega como su nombre indica. Bueno, al grano. Toca averiguar como conectar las salidas de la Megasquirt a la/las bobinas (y aquí hay tomate). Dependiendo del tipo de bobinas las opciones son:
a) la/las bobinas no se pueden conectar directamente a la/las salidas de la MS. Es necesario instalar un «circuito amplificador» con transistores: o te lo haces tu mismo (IGBT, Fairchild, Bosch, …) o lo compras (MSD o similar). b) la/las bobinas se pueden conectar directamente a la/las salidas de la MS. El circuito amplificador lo llevan incorporado la/las propias bobinas (esto suele ocurrir con las COP … pero no con todas). c) misma opción que la b) pero es necesario añadir unos condensadores -para filtrar ruido del alternador- y unas resistencias en serie -para adecuar la intensidad a la que necesita la propia bobina- .
Las LS2 truck coils necesitan la opción c). Adjunto la info de uno de los subapartados de la Megamanual
Por cierto, según foreros de Shoptalkforums, no se aprecia diferencia entre montar las LS2 truck coils en wasted spark o en secuencial. Debe ser porque estamos hablando de motores «lentos». En uno que suba mucho de rpms si se debe apreciar (pero no es nuestro caso). Así que: LS2 truck coils governadas por la MS con sus condensadores y resistencias en Wasted Spark. ¡Ole!
Esto afectará luego a instalar -o no- algún componente en la placa del circuito impreso. Por eso hay que tener bien clarito todo antes de empezar a soldar componentes. Y luego a la hora de programar habrá que colocar los parámetros dwell que correspondan. El manual da unos por defecto:
A dwell figure of 4.5ms is advised for LS2 coils.
aunque el preparador Piladriver me ha pasado estos otros:
proper settings for LS2 coils on MS (determined by a quick test that I just ran, long story)
4.3ms max dwell 2ms max spark duration
The default MS battery/dwell table is «generic» The proper one for the LS2 coils should be: (Data dumped from GM Silverado ECU, LS2 coil equipped, info found on msextra forums) LS2 coil Battery dwell correction: volts
No hay mucha diferencia. Habrá que probar cual va mejor.
Otro de los parámetros polémicos es el tipo de señal que sale de la MS y entra en las LS2 (o las bobinas que sean). Son pulsos pero hay que «decirle» a la MS si son «de subida» o «de bajada». Esto se hace en la casilla de «Spark Output» del firmware. Dependiendo de si se instalan los transistores PNP o no, debemos seleccionar «Going high (inverted)» o no. ¿Veís lo «divertido» que es esto de Megasquirtear? (ya estoy medio y aun no he empezado .meparto).
Hoy un pequeño avance: la sonda lambda AEM X Wi-fi ha funcionado.
Esta es la sonda que llevará cuando monte la Megasquirt. Digo «llevará» porque ahora temporalmente he montado otra. La que he montado ahora es una AEM performance X-wifi para ir tomando datos de como voy de riqueza. Lo bueno de la AEM es que lleva un emisor wifi y puedes ver en el móvil en tiempo real la riqueza del motor … original, del DJ con la Digijet. Una vez tenga valores en distintas situaciones me servirán de punto de partida y mejora para cuando ponga la otra sonda. Os pongo un link de la sonda AEM
Hace días conecté la sonda y el emisor X wi-fi, lo conecté a la batería, el led del emisor parpadeaba (hasta aquí todo bien) y cuando intento conectar el teléfono (un Samsum Galaxy S-II), … nada, el teléfono no consigue detectar la señal del emisor Wi-fi. Cambié la alimentación de la salida del alternador a la batería (por ver si el emisor era demasiado sensible al voltaje de entrada: el alternador da algo mas de 14 voltios, la batería sobre 13), pero nada: el emisor emite pero el teléfono «no capta» la red. Y el caso es que Dani -el dueño del emisor- me confirmó que con su i-phone conectó a la primera.
Así que me tocó acudir de nuevo a San Google y foreando en gringolandia encuentro esto:
Since the Android phone does not support the «Ad Hoc» connection protocol you must use a basic wireless router to link the two devices together to view the X-WIFI data on your Android phone. Sounds hard but its easy grin
O sea que el problema es el tipo de protocolo Ad Hoc propio de Android (yo soy analógico, de esto ni papa).
Así que si el Galaxy no quiere conectar, me llevo el portátil a la furgo a ver que pasa. Y en pocos minutos, esto:
Perdón por la calidad de las fotos, las tomé con el móvil.
Por ahora solo he podido pegar un par de acelerones en vacío. Los valores de AFR han oscilado entre los 14.7-15.2 hasta un máximo de unos 16.1 a unas 4.000 rpms (siempre en vacío). No son representativos para tomarlos como datos -insisto, fueron tomados acelerando en vacío- pero al menos se ve que la sonda, el emisor y el programa en sí funcionan
Ya va quedando «menos» (el que no se consuela es porque no quiere … .meparto)
Por ahora solo he podido pegar un par de acelerones en vacío. Los valores de AFR han oscilado entre los 14.7-15.2 hasta un máximo de unos 16.1 a unas 4.000 rpms (siempre en vacío).
Por cierto, comentándome a mí mismo. Si no estoy equivocado valores mayores a 14.7 corresponden a mezcla pobre ???. Así que -al parecer- voy pobre por la vida (y yo que quería bajar consumo ….)
Una vez solucionado el «conato de Fallas» del motor, hoy he podido tomar mis primeros datos -en marcha .palmas- de la inyección Digijet: Data logging en el idioma de Shakespeare.
Ahí van las fotos de mi instalación (muy «pro», como podeís ver .meparto)
En la siguiente se ve el emisor Wi-fi. Se puede colocar en el habitáculo del motor, pero he preferido que vaya «cómdamente sentado» y mas fresquito en la cabina (es prestado por un colega, mejor cuidarlo bien)
Y como solo he hecho 30 km (tocaba paella familiar) el cable lo «he tirado por aquí».
Como se ve, muy pro … pero de provisional.
Ya comenté que el Samsumg Galaxy no quiere encontrar la Wi-fi del emisor así que ha habido que usar el portátil. Lo coloqué en «los pies» del asiento del copiloto (así no se ve desde fuera: imaginaos como le explico «el tema» si me pilla la G.C. con el portátil a la vista…), y desde el volante pude ir sacando algunas fotos.
Lo que he hecho hoy es fijarme en los valores siguientes:
– a 3500 rpm – a 3000 rpm – a 4000 rpm
Mejor con fotos:
– a 3500 rpm
lecturas en llano + ligerísimas subidas bajadas
Según la lectura, el valor es «un pelín» pobre (está ligeramente por encima de 14,7). Por ahora bien
Ahora subí un poco a 4000 rpm ..
y leo valores en condiciones similares (llano con ligerísimas subidas o bajadas)
y el resultado es que trabaja practicamente en estequiométrico (rondando siempre los 14,7)
Finalmente -por hoy- bajé el crucero a unas 3000 rpms para ver como iba
y solo una foto (tomé 3 pero daban el mismo valor)
Y un par de detalles mas.
Al cortar gas el valor sube a 19,7 y se queda clavado ahí. Es decir, la Digijet corta totalmente el suministro de gasolina cuando se levanta el pedal del acelerador.
Cuando se va a velocidad fija, llaneando y se pisa el acelerador, se nota como a la furgo le cuesta un poco subir de régimen y la mezcla se empobrece (se abre la admisión pero la inyección «no es capaz» de seguirle el ritmo). Una vez se alcanzan las 4000 rpms es cuando los valores de AFR bajan de 14,7, pero antes no.
Y finalmente, solo pude ver «de pasada» algún valor rico (o sea, menor de 14,7) en estas dos condiciones:
– inmediatamente después del ralentí (entre 1000 y 2000 rpms como mucho) – por encima de las 4200 rpms.
¿Conclusiones?. Es muy pronto para sacar conclusiones pero se atisban algunos resultados:
– En regímenes estables por debajo de 4000 rpms la mezcla es ligeramente pobre. Solo por encima pueden obtenerse valores algo ricos.
– Quizás el periodo ralentí e inmediatamente después se pueda afinar un poco.
– Por encima de 4000 rpms se ve algo de riqueza. Si es «demasiada» o «insuficiente» no lo sé todavía.
– Al pisar con ganas el acelerador, la mezcla se empobrece (siempre por debajo de esas 4000-4200 rpms).
– La digijet corta inyección al levantar el pedal del gas (esto es lo único que estoy seguro al 100% )
– Y me aventuraría a decir que de inyección, la Digijet parece que funciona ligeramente pobre en el mayor número de situaciones. Ahora bien, a nivel de encendido seguro que se puede mejorar mucho (y ojalá esta mejora de encendido redunde en posibilitar un ajuste mas fino de la inyección).
Y por hoy, ya esta bien (Mateo lleva una hora diciendo que se quiere ir a la feria)
Casi da pena ensuciarte el hilo sin aportar nada… Es interesante saber que la furgo va pobre la mayor parte del tiempo. Yo pensaba que iría consumiendo como una bestia… de todas formas, como tu, opino que mejorando la chispa tiene que bajar aún más.
Si te han visto de alguna revista con el cable «tirao» por la ventana lo mismo se han pensado que era un muleto de VW y que estaban probando el sustituto de la T3 y sales en la portada de «Autopista» Venga, ánimo!!!!
Ya me he hecho el casquillo de la Lambda, a ver si lo coloco «un dia de éstos»…
Es interesante saber que la furgo va pobre la mayor parte del tiempo. Yo pensaba que iría consumiendo como una bestia… de todas formas, como tu, opino que mejorando la chispa tiene que bajar aún más.
En altos no va pobre, lo cual no se si quiere decir que la Digijet va así de serie, o si es que el árbol CB 2280 le da mas respiración en esos regímenes (y los inyectores no llegan a tanto). De todas formas, con el pedal a tope no se debe ir corto de carburación (petas el motor en segundos). Así que de 4000 a 5000 conviene que vaya enriqueciendo (a tope debe ir rica por seguridad). Con lo cual el resultado tampoco es extraño.
Aun así, aunque ahora vaya «pobre» (solo un poco) antes de esas 4000 rpm, no significa que mejorando la ignición -las famosas LS2 truck coils en wasted spark- no se pueda empobrecer un poco mas pero manteniendo potencia. Al menos eso es lo que voy a intentar (si no lo de bajar consumo va a estar mas complicado).
Realmente la idea es conseguir mas respuesta y mejor combustión en cada rpms. Y que de rebote baje algo de consumo. Lo dicho: veremos a ver que vemos (lo tengo clarísimo, verdad .meparto)
Si te han visto de alguna revista con el cable «tirao» por la ventana lo mismo se han pensado que era un muleto de VW y que estaban probando el sustituto de la T3 y sales en la portada de «Autopista» Venga, ánimo!!!!
Shisssssst, no me descubras, que tengo contrato de confindencialidad de datos con VW.
«Si Mahoma no va a la montaña, la montaña irá a Mahoma.»
Había «engañado» a un colega para que me soldase todos los componentes de la centralita (y los del estimulador), pero va muy, muy liado. Así que no ha habido mas remedio que «llevar la montaña a Mahoma»: me he arrancado yo mismo a soldar componentes
Mi experiencia soldando componentes es muy limitada, alguno sin importancia en clase. Por eso los expertos verán que las siguientes fotos se acercan al concepto de «chapucilla».
Obviamente he empezado con el Megastim (el estimulador). Consiste en una plaquita con alimenación, conectores, leds y potenciométros que sirve para comprobar las Megasquirt simulando señales (de ahí lo de estimulador). Ahí van unas fotos:
Para la ocasión me he comprado un JBC de 25 watios y su soporte (un mínimo de comodidad) En esta última se nota claramente como empecé por las resistencias del principio (línea amarilla: cada una a una altura <9). Al poco la cosa mejoró Para soldar los leds, primero soldé todos los negativos: así se calienta menos cada led pues se suelda en «dos turnos» y de paso compruebo de un vistazo que no me he equivocado con la polaridad de los mismos. El conector tiene los pines muy juntos, hay que poner poco estaño en cada uno. Finalmente el elemento mas delicado. El transistor Q1 tiene las patas de Base, Emisor y Colector muy juntas. Lo dejé para el final (y solo pude comprobar que salió bien al hacer zoom con la cámara de fotos)
No se porque las fotos ahora me han salido tan pequeñas, pero al menos se ve la secuencia.
El caso es que el estimulador está listo. He comprobado continuidad en las conexiones y los valores de los potenciómetros y en principio todo está OK (incluido el transistor Q1, parece que no hay ningún corto en las conexiones). Así que dentro de poco lo vereís funcionando (eso espero )
Montar el stimulador sirvió para ir perdiendole el miedo a eso de soldar, así que seguí con la placa. He ido siguiendo a rajatabla los pasos del manual, en concreto de la versión MS-II 3.0. Ahí va el link:
Está bastante bien explicado. Solo hay algún componente que difiere en el nombre pero no en las características. La guía está «estructurada» en 5 pasos: primero la parte de alimentación, luego la de las comunicaciones, el clock, entradas a la ECU y finalmente las salidas de la ECU. Y después de cada paso hay una ronda de comprobaciones antes de pasar al siguiente.
Empezamos. Primero, herramientas, una mesa, lámpara …. y las piezas en sus bolsitas.
Antes de empezar a soldar componentes, el manual aconseja comprobar que la PCB cabe en su caja.
Y la verdad es que entra justita
Ahora es cuestión de ir soldando con paciencia siguiendo el manual.
Con algunos componentes no hay que tener un cuidado especial mientras que con otros hay que evitar que se calienten demasiado mientras se sueldan (condensadores, transistores, chips, diodos). Para estos casos yo lo que he hecho es sujetarlos desde arriba con unas pinzas de metal. Creo que hay un útil especial para ello, pero como yo no lo tengo, me he apañado con esta solución.
En la foto anterior se ve como asoman las dos patitas del condensador mientras se sujetan con la pinza. Al ser de metal ayuda a disipar algo el calor mientras soldamos. De todas maneras conviene «no dormirse» con el soldador y hacerlo en poco tiempo.
Hay un paso que conviene mencionar. Ya en esta fase hay que tomar una decisión que está vinculada al tipo de montaje que va a hacer cada uno. Dependiendo de si se va a montar IAC -siglas de Idle Air Control: control del aire al ralentí-, hay que soldar unos puentes o no. En mi caso no va a ser así, por lo que me ahorro de soldar esos puentes. Mi idea es usar la válvula de ralentí original de la furgo, que puede seguir funcionando sin ser controlada por la MS. Una complicación menos.
Así vamos poco a poco hasta que llegamos al estabilizador de tensión. Este elemento se ha de situar en el disipador y para ello hay que utilizar una grasa especial (que viene en el kit) para que haga buena transmisión de calor. Primero presentamos el elemento en su ubicaión …
… y luego, ponemos la grasa, apretamos el tornillo y soldamos. En la próxima foto se ve ya en su sitio.
Con todo esto montado, llega el primer «check point». Con un tester debemos medir en distintos pines y obtener un valor de 5 voltios (mas/menos 0.1 V).
Y por ahora, todo ha ido bien.
Si soy sincero, ha sido una agradable sorpresa. Entre que es la primera vez que sueldo en una placa impresa y por «miedo» a poner mas estaño del debido (y porque con mi edad empiezo a no ver un cara**, y menos con piezas tan pequeñas, el humo, …etc) me da la sensación de que la mayoría de las patitas tienen muy poco estaño (el manual habla de un cono). Pero creo que en este caso no se cumple el refrán de «mas vale que sobre …».
Lo peor que me me puede ocurrir es que al acabar me toque llevarle la placa a un profesional para que le de un repaso. Así que Alex, no cantes victoria todavía , que igual te toca currar.
Otro dia, mas
P.D.: no tenía bastante con el tinglao este de la MS que la otra noche un colega -que está puestísimo en inyecciones, centralitas y preparaciones- va y me suelta «algo» sobre los resonadores en admisión. Lo que me faltaba!
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